جستجو کنید...
هشتگهای محبوب:
چاه ارت میلهای یکی از انواع سیستم ارتینگ است که با هدف انتقال جریانهای اضافی برق به زمین و افزایش ایمنی الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد. چاه ارت میلهای، در شرایطی که خاک مرطوب، قابل نفوذ و مقاومت الکتریکی پایینی داشته باشد، اجرا میشود. چون برای ایجاد آن، میلههای فلزی (مسی یا گالوانیزه) را بهشکل عمودی داخل خاک فرو میکنند تا میله با سطح خاک تماس برقرار کند. بعد از فرو کردن میلهها داخل زمین، یک مسیر مناسب برای تخلیه جریانهای ناخواسته یا نشتی الکتریکی ایجاد خواهد شد.
با توجه بهاین که چاه ارت میلهای جزو پرکاربردترین شیوههای ارتینگ در پروژههای ساختمانی، صنعتی و مخابراتی بهحساب میآید؛ هدف از این مطلب، آموزش نصب ارت میلهای و نحوه کوبیدن میله ارت است.
چاه ارت میلهای به روشهای مختلفی همچون میلهای خطی و میلهای پنجه کلاغی اجرا میشود. انتخاب روش اجرا به شرایط خاک، فضای نصب و نیازهای حفاظتی محیط خاص بستگی دارد و انتخاب روش مناسب اجرای چاه ارت، باعث کاهش مقاومت زمین، افزایش ایمنی و بهبود عملکرد سیستم ارتینگ میشود.
در روش اجرای ارت میلهای خطی، میلهها بهشکل خطی و در یک راستا داخل زمین قرار میگیرند. در نتیجه این روش، برای فضاهای محدود که خاک یکنواختی دارند بسیار مناسب است و در کمترین زمان ممکن انجام میشود.
نحوه اجرای ارت میلهای خطی بهصورت زیر است:

در روش اجرای ارت میلهای پنجه کلاغی، میلهها به شکل مورب و شاخهای داخل زمین قرار میگیرند و سطح تماس بیشتری با خاک دارند. به همین منظور، در صورتی که فضای باز و وسیع وجود داشته باشد، برای هدایت جریان الکتریکی از این روش استفاده میشود.
اجرای ارت میلهای پنجه کلاغی بهصورت زیر انجام میشود:

رعایت برخی نکات قبل از اجرای چاه ارت باعث عملکرد بهتر سیستم و افزایش ایمنی سیستم ارتینگ میشود. در نتیجه قبل از اجرای چاه ارت میلهای باید موارد زیر مورد بررسی قرار بگیرند:
یکی از اجزای اصلی سیستم ارتینگ، میله راد یا همان میله ارت است که اتصال پایدار و ایمن را میان تجهیزات الکتریکی و زمین ایجاد میکند. درواقع، میله راد را داخل زمین میکوبند (که در ادامه نحوه کوبیدن میله ارت را به صورت تصویری نشان دادهایم) تا جریانهای نشتی، اضافهولتاژها و خطاهای الکتریکی را به خاک منتقل کند. کاربردهای میله راد عبارتند از:
میلههای ارت در جنسهای استنلس استیل، گالوانیزه، مس، کاپرباند (اتومایز) و تیتانیوم ساخته میشوند و با توجه به ویژگیهایی که دارند مکان نصب آنها فرق میکند. از آنجایی که انتخاب نوع میله یک پیش نیاز اجرای چاه ارت میله ای است، در جدول زیر جیات کاملی از انواع میله ارت مناسب برای چاه ارت میلهای را با کاربرد و و یژگیهای هر یک بررسی کردهایم:
| نوع میله ارت | جنس | ویژگیها و کاربرد |
| استنلس استیل | فولاد ضد زنگ | مقاومت بالا در برابر خوردگی، مناسب محیطهای صنعتی و مرطوب |
| گالوانیزه | فولاد گالوانیزه | دوام زیاد، مقاوم در برابر زنگزدگی، گزینه اقتصادی برای خاکهای معمولی |
| مس سخت | ترکیب مس و فولاد | هدایت بسیار بالا، عمر طولانی، مناسب محیطهای صنعتی و خاکهای مختلف |
| کاپرباند (اتومایز) | مس خالص | هدایت الکتریکی بالا، طول عمر مناسب، عملکرد خوب در خاکهای خشک و مرطوب |
| تیتانیوم | تیتانیوم | مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و شرایط شیمیایی سخت، مناسب محیطهای خاص |
| لیست اقلام | کاربرد |
| میله ارت مسی یا گالوانیزه | برقراری اتصال ایمن با زمین و هدایت جریانهای اضافی و نشتی |
| هادی مسی | هدایت جریانهای الکتریکی از تجهیزات به سیستم ارت |
| کوپلر، ضربهخور و نوک فولادی | اتصال میلهها و کمک به نصب آسان و دقیق در خاک |
| بست ارت | ایجاد اتصالات پایدار و مطمئن بین بخشهای مختلف ارتینگ |
| بنتونیت (مواد کاهشدهنده مقاومت زمین) | بهبود هدایت الکتریکی خاک و کاهش مقاومت سیستم ارتینگ |
| ابزار حفاری | آماده کردن محل نصب و حفاری چاه برای نصب میله ارت |
| تسمه یا سیم مسی | برقراری اتصال ایمن بین میلهها و سایر بخشهای سیستم |
| محفظه چاه ارت | حفاظت از اتصالات در برابر خوردگی، رطوبت و آسیبهای محیطی |
| روکش عایق یا پوشش ضدخوردگی | محافظت از اتصالات فلزی در برابر خوردگی و افزایش طول عمر آنها |
| الکترولیت ارت | افزایش رسانایی و عملکرد بهینه سیستم در خاکهای مقاوم |
| دستگاه اندازهگیری مقاومت زمین | اندازهگیری مقاومت زمین و اطمینان از کارکرد درست سیستم |
| گیرهها و پیچهای اتصال ارت | برقراری اتصالات ایمن و پایدار بین اجزای مختلف سیستم ارتینگ |
| سیمهای رابط اضافی برای شبکه ارتینگ گسترده | برقراری اتصال بین تمام اجزای شبکه ارت برای تضمین ایمنی و عملکرد کامل سیستم حفاظتی |
| کاور یا درپوش مقاوم برای محافظت از محل چاه | حفاظت از محل چاه ارت در برابر خوردگی، نفوذ رطوبت و آسیبهای محیطی |
انواع لوازم چاه ارت
چاه ارت میلهای یک روش ایمن برای انتقال دادن جریانهای اضافی برق است. برای عملکرد صحیح و حفظ ایمنی کامل سیستم، مراحل اجرای آن باید بهصورت مرحلهای و تخصصی پیش برود.

ابتدا باید ویژگیهای خاک مانند رطوبت، هدایت الکتریکی، مسیر عبور خطوط برق و شرایط محیطی مورد بررسی قرار بگیرند. سپس یک نقطه مناسب که رطوبت و هدایت الکتریکی خوبی دارد، برای نصب چاه ارت تعیین شود.
در مرحله بعد نوبت طراحی فنی چاه ارت است یعنی باید مواردی مثل عمق و ابعاد چاه، مصالح مورد استفاده و نحوه اتصال میلهها و هادیها طراحی شوند. چون بخش زیادی از عملکرد سیستم ارتینگ به طراحی فنی آن بستگی دارد.
برای آن که میلهها داخل زمین قرار بگیرند باید با ابزارهای مخصوص حفاری، زمین حفاری شود. معمولا عمق حفرهها به روش اجرای چاه ارت بستگی دارد. به عنوان مثال، عمق حفرهها در روش پنجه کلاغی باید ۵۰ سانتیمتر باشد.
در صورتی که مقاومت خاک بالا باشد، راندمان سیستم ارتینگ کاهش پیدا میکند. به همین منظور، گاهی اوقات مادهای به نام بنتونیت به خاک اضافه میکنند تا میزان مقاومت خاک کم شود و راندمان سیستم افزایش پیدا کند. معمولا در خاکهای مرطوب از مواد کاهنده مقاومت استفاده نمیکنند، ولی برای مناطق سرد و یخزده استفاده از این مواد الزامی است.
در این مرحله باید تمام میلههای مسی یا گالوانیزه و سایر تجهیزاتی که برای انتقال جریان اضافی نیاز است، داخل حفرههای ایجاد شده قرار بگیرند.
بعد از آن که میلههای ارت داخل زمین قرار گرفتند باید به کمک ابزار مخصوص و ضربهخور، داخل زمین محکم شوند. در صورتی که زاویه و عمق میلهها مناسب باشد، تماس آنها با خاک بهینه است و هدایت جریان بهتر انجام میشود. نحوه کوبیدن میله ارت به این صورت است که باید با ضربهخور یا دستگاه چکش برقی مخصوص ارتینگ، به میله ضربه وارد شود تا بدون انحراف در عمق موردنظر فرو بروند.
در این مرحله، چاه ارت را با استفاده از پوششهای مقاوم مانند بتن، مواد ضدخوردگی یا محفظههای مخصوص ایزوله میپوشانند. چون با این کار، از تماس مستقیم بخشهای فلزی با خاک جلوگیری میشود و طول عمر و پایداری سیستم ارتینگ تا حد زیادی افزایش پیدا میکند.
بعد از قرار گرفتن میلهها داخل زمین و عایقبندی چاه، مقاومت چاه اندازهگیری میشود تا متخصصین از عملکرد بهینه آن مطمئن شوند.
در پایان هم سیستم ارتینگ به شبکه برق متصل میشود تا در صورت بروز خطا یا صاعقه، جریانهای اضافه را به سمت زمین منتقل کند.
قبل از شروع کار باید تجهیزات برای کوبیدن میله ارت را آماده کنید. این تجهیزات عبارتند از: میله ارت (مسی یا گالوانیزه)، چکش یا پتک سنگین، دستگاه کوبنده برای پروژههای بزرگ، مقداری آب برای نرمکردن خاک و اتصالات مناسب برای اتصال سیم ارت.
