میله ارت کاپر باند 1 متری قطر 20 مغز فولاد روکش مس

معرفی میله ارت کاپر باند 1 متری قطر 20 مغز فولاد CK45 با روکش مس 240 میکرون

میله ارت کاپر باند 1 متری قطر 20 مغز فولاد روکش مس یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های ارتینگ (زمین کردن) هستند که در چاه ارت استفاده می‌شوند. هدف از استفاده از این میله، ایجاد یک مسیر با مقاومت کم برای جریان‌های الکتریکی ناخواسته به زمین است. این کار برای ایمنی افراد و تجهیزات الکتریکی بسیار ضروری است. خلوص مس در میله مسی که برای چاه ارت استفاده می‌شود، نقش بسیار مهمی در کارایی و دوام این میله دارد. مس با خلوص بالا دارای ویژگی‌های برتری است که آن را برای استفاده در سیستم‌های ارتینگ مناسب‌تر می‌سازد. در اینجا به جزئیات خلوص میله مسی و تاثیر آن بر عملکرد می‌پردازیم

• رسانایی الکتریکی بهتر: مس با خلوص بالا (معمولاً بیش از 99.9%) دارای رسانایی الکتریکی بسیار بهتری است. این ویژگی باعث می‌شود جریان الکتریکی با مقاومت کمتری از میله به زمین منتقل شود.
• مقاومت در برابر خوردگی: مس خالص‌تر مقاومت بیشتری در برابر عوامل خوردگی محیطی دارد. عناصر ناخالصی ممکن است واکنش‌های شیمیایی نامطلوبی ایجاد کنند که به مرور زمان باعث کاهش کارایی و دوام میله مسی شود.
• دوام بیشتر: میله مسی با خلوص بالا دارای ساختار فیزیکی و شیمیایی یکنواخت‌تری هستند که این ویژگی به افزایش دوام و استحکام میله کمک می‌کند.
• مقاومت در برابر خوردگی: مس دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی است که این ویژگی باعث می‌شود که در طولانی مدت کارایی خود را حفظ کند.
• نصب آسان: میله مسی به راحتی قابل نصب هستند و می‌توانند به سیستم ارتینگ موجود متصل شوند.

وجود ناخالصی‌ها در مس می‌تواند باعث کاهش رسانایی الکتریکی و افزایش مقاومت داخلی شود. همچنین، برخی ناخالصی‌ها ممکن است باعث تسریع فرآیندهای خوردگی شوند که این موضوع به طور مستقیم بر عمر مفید میله مسی تاثیر می‌گذارد. برای مثال، وجود عناصر ناخالص مانند آهن، نیکل و گوگرد می‌تواند تاثیر منفی بر عملکرد مس داشته باشد. برای اطمینان از خلوص مس مورد استفاده در میله ارت، معمولاً آزمایش‌های دقیق شیمیایی انجام می‌شود. این آزمایش‌ها شامل طیف‌سنجی جذب اتمی (AAS)، طیف‌سنجی نشری پلاسمای جفت‌شده القایی (ICP-OES) و دیگر روش‌های تحلیل شیمیایی است که به تعیین دقیق میزان ناخالصی‌ها کمک می‌کند.

نحوه نصب صفحات و میله مسی در چاه ارت

• حفر چاه: ابتدا چاهی به عمق و قطر مناسب حفر می‌شود. عمق چاه معمولاً بسته به شرایط زمین و نیازمندی‌های پروژه متفاوت است.
• قرار دادن صفحه مسی: صفحه مسی در انتهای چاه قرار داده می‌شود. این صفحات معمولاً به شکل مستطیل و با ضخامت معین تهیه می‌شوند.
• اتصال میله مسی: یک میله مسی به صفحه مسی متصل می‌شود و انتهای دیگر این سیم به سیستم ارتینگ یا تابلو برق متصل می‌شود. اتصالات باید محکم و بدون خوردگی باشند.
• پر کردن چاه: پس از قرار دادن صفحه و اتصال میله ، چاه با مواد مخصوصی مانند بنتونیت یا مواد مقاوم در برابر خوردگی پر می‌شود. این مواد به بهبود هدایت الکتریکی بین صفحه مسی و زمین کمک می‌کنند.
• نگهداری و بازبینی: سیستم ارتینگ باید به طور منظم بازبینی و نگهداری شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این شامل بررسی اتصالات، اندازه‌گیری مقاومت زمین و تعویض یا تعمیر قطعات خراب است.